Novo · Fesqua 2026

Produção

Transforma o pedido vendido em ordem de fábrica e acompanha cada peça até ficar pronta para instalar.

Organiza o que produzir, em que ordem e em qual linha; mostra o andamento direto do chão de fábrica; controla o consumo de material; cuida dos serviços feitos por terceiros, como anodização e têmpera; e usa inteligência artificial para ajudar a planejar a semana. Em vez de planilha e quadro branco, você enxerga em tempo real o que está sendo feito, em que etapa, com que custo e se vai atrasar — antes de o cliente cobrar.

Ver funcionando numa demonstração O que ele faz

Produção do FaktoryFlow: A fábrica inteira num quadro — A fábrica inteira num quadro

formas de ver o chão de fábrica

Tempo real

andamento por etapa

Do CEM

à ordem e ao plano de corte

Ordem nascida do pedidoPlano de corte de perfilMapa de carga por linhaApontamento por etapaLeitura de QR da peçaPausa com motivoProdução parcial em lotesRemessa para terceirosRefugo e retrabalhoPrevisão de atrasoAgrupamento por corCusto real por ordemOrdem nascida do pedidoPlano de corte de perfilMapa de carga por linhaApontamento por etapaLeitura de QR da peçaPausa com motivoProdução parcial em lotesRemessa para terceirosRefugo e retrabalhoPrevisão de atrasoAgrupamento por corCusto real por ordem

01 · O caminho

Como o dado atravessa o módulo de Produção

Cada passo aproveita o anterior. Nenhuma etapa pede que a mesma informação seja digitada de novo.

01
Pedido vendido
A ordem nasce do pedido com produto, quantidade, cor e dimensões.
02
Monta sozinha
Lista de materiais e etapas montadas pelo cadastro do produto.
03
Planeja
A ordem entra no mapa de linha × dia, respeitando a capacidade.
04
Produz
O operador aponta tempo, quantidade e refugo por etapa.
05
Conclui
Supervisor aprova, o custo se consolida e a peça libera a instalação.

02 · Antes

O que dói hoje

Nenhum destes problemas é falta de esforço da equipe. São falhas de ferramenta — e é nelas que este módulo mexe.

O plano de corte é feito no improviso

Cada serra corta pelo que o operador entendeu do desenho, e a sobra de barra vira sucata sem ninguém medir quanto isso custou no mês.

Ninguém sabe se a linha comporta o que foi vendido

A carga da semana só aparece quando a semana começa a apertar — e aí a única saída é hora extra ou entrega atrasada.

A hora da etapa é estimada de cabeça

Sem apontamento fiel, o custo da obra é chute. O preço da próxima venda sai desse chute, e a margem some sem explicação.

Peça com defeito é refeita sem registro

O retrabalho acontece na bancada, entre uma ordem e outra. O material gasto duas vezes não aparece em relatório nenhum.

03 · Depois

Como o módulo de Produção resolve

Tudo listado abaixo existe no sistema hoje — nada aqui é promessa de roadmap.

01 / 09

Ordem de produção

A ordem de fábrica é o centro de tudo — e ela já nasce montada.

Nasce do pedido levando produto, quantidade, cor e dimensões, sem redigitar
Lista de materiais e etapas montadas sozinhas pelo cadastro do produto
Tipos de ordem: beneficiamento, corte ou montagem
Pausa com motivo quando falta material, a máquina para ou o cliente pede para segurar
Produção parcial em lotes, gerando ordens-filhas ligadas à principal
Ficha impressa para a bancada, com etapas, materiais, medidas e identificação da obra
Cancelamento exige justificativa, que fica registrada

02 / 09

Painel do chão de fábrica

A visão operacional do dia, em três formas de olhar a mesma fila.

Quadro visual por etapa e linha, linha do tempo, ou lista com filtros
Prioridade reordenada arrastando as ordens
Filtros por data de necessidade, obra, produto, linha, tipo e situação de prazo
Ritmo do dia: quanto já foi produzido em peso e área, hoje e no mês

03 / 09

Apontamento do chão de fábrica

O operador registra o que produziu, peça por peça — e vira custo real.

Tempo e quantidade por etapa, com quem trabalhou, perda e refugo
Terminal simples ou leitura da etiqueta/QR da peça, sem navegar pelo sistema inteiro
Conferência de qualidade antes de a peça avançar, com registro de quem conferiu
Aprovação do supervisor consolida o custo, ou devolve com motivo para correção
Retrabalho gerado quando a peça sai com defeito, mantendo o custo do refugo
Trava contra lançamento muito atrasado, para a informação ser fiel

04 / 09

Planejamento de carga (PCP)

A capacidade da fábrica num quadro de linha × dia.

Fila de pendências com as ordens ainda não planejadas
Mapa de ocupação com célula livre, ocupada, no limite e estourada
Arrasta a ordem do backlog para a célula e a carga se refaz na hora
Conflito de capacidade apontado antes de gravar
Previsto contra real por etapa, produto e período
Ordem travada para o planejamento automático não alterar

05 / 09

Material, receita e consumo

Da receita do produto à lista única do almoxarifado.

Lista de materiais em vários níveis, considerando cor e dimensões
Alternativas de insumo cadastradas para quando falta o principal
Necessidade calculada sozinha: quantidade da receita × quantidade da ordem
Lista de separação única, reunindo as requisições de várias ordens no dia ou por linha
Baixa controlada no estoque, com histórico e estorno
Atendimento parcial: o que já foi entregue à produção e o que falta

06 / 09

Etapas, linhas e calendário

A configuração de como cada produto é feito e de quanto a fábrica aguenta.

Etapas com tempo padrão, tempo de preparação e custo por hora
Roteiro por produto, com opção de execução estritamente em ordem
Linhas de produção com capacidade em horas, peso, área, unidades ou número de ordens
Turnos e feriados definidos por dia da semana
Data de término de cada ordem estimada pelo calendário

07 / 09

Serviços de terceiros (beneficiamento)

Para as etapas feitas fora: anodização, pintura e têmpera de vidro.

Fornecedores com prazo de entrega e custo padrão de cada serviço
Remessa de ida e volta, com datas previstas e reais
Nota fiscal de remessa emitida e nota de retorno registrada
Acompanhamento do que está no fornecedor e há quanto tempo

08 / 09

Inteligência artificial no planejamento

Apoio para planejar melhor — sempre com o gestor decidindo.

Previsão de duração de cada ordem com base no histórico
Sugestão da melhor sequência de produção
Agrupamento de ordens da mesma cor para reduzir troca de setup
Ordens em risco de atraso sinalizadas antes de estourar
Sugestões aceitas no todo, em parte ou recusadas — com indicador de acerto da IA

09 / 09

Custo, indicadores e o CEM

O número que fecha a obra e o caminho que evita a digitação dupla.

Custo estimado e realizado por ordem, separando material e horas apontadas
Painel com ritmo do dia, ordens em risco e retrabalho recente
Resumo da produção por e-mail para o dono e o gerente, sem abrir o sistema
Ordens de produção geradas a partir da obra levantada no CEM
Plano de corte dos perfis gerado da obra, levando a medida certa para a serra

04 · Na tela

O sistema rodando, não maquete

Capturas do FaktoryFlow em funcionamento, com base de demonstração.

O que separar, para qual OP

A lista de separação nasce da necessidade da ordem de produção. Faltou material, o sistema avisa antes de a OP travar na linha.

O chão de fábrica apontando

Terminal pensado para o operador: começa, pausa e conclui a etapa em poucos toques — a hora vem do apontamento, não de estimativa.

05 · Não é ilha

Conversa com o resto do sistema

O dado entra uma vez e atravessa a empresa. Cada ligação abaixo leva ao módulo do outro lado.

06 · Dúvidas

O que sempre perguntam sobre Produção

O operador precisa aprender a usar o sistema inteiro?

Não. O apontamento acontece num terminal simples, pensado para a bancada: começa, pausa e conclui a etapa em poucos toques, ou por leitura da etiqueta/QR da peça. Quem navega pelo sistema é o planejador, não quem está na linha.

A inteligência artificial decide o planejamento sozinha?

Não. Ela sugere sequência, agrupamento por cor, prioridade e risco de atraso — e o planejador aceita no todo, aceita em parte ou recusa. O sistema ainda mostra o quanto as sugestões têm acertado, para a confiança ser construída com número.

Como fica a ordem grande que não sai de uma vez?

A ordem pode ser produzida em lotes: cada parte vira uma ordem-filha ligada à principal, com o seu próprio apontamento e a sua própria conclusão. O saldo pendente continua visível na ordem-mãe, e o custo se consolida no todo.

E as etapas feitas fora, como anodização e têmpera?

Elas ficam dentro do fluxo. O sistema controla a remessa de ida e o retorno, com datas previstas e reais, emite a nota fiscal de saída, registra a de retorno e mostra o que está no fornecedor e há quanto tempo está lá.

O módulo de Produção leva o pedido até a peça pronta com controle total: monta a ordem e a lista de materiais sozinho, mostra o chão de fábrica em tempo real, calcula custo e prazo, controla os serviços de terceiros e usa inteligência artificial para planejar a semana.

Continue explorando

Vendas

O orçamento do CEM vira pedido sem ninguém digitar de novo.

Faturamento

NF-e e NFS-e emitidas do próprio pedido, sem retrabalho.

Financeiro

A cobrança nasce da venda e o caixa fecha por obra.

CRM

Nada se perde entre o primeiro contato e o pedido assinado.

Compras

O que falta para a obra vira cotação — e você escolhe item a item.

Recebimento

A nota do fornecedor é importada, não digitada.

Veja o módulo de Produção na sua operação

Uma demonstração guiada, sem compromisso, com a sua realidade de fábrica na conversa.

Agende sua demonstração

Retornamos em até 1 dia útil.

Carregando o formulário…